散熱器內(nèi)散熱管的制造說明
發(fā)布時間：2016-12-20 瀏覽次數(shù)：318
散熱器內(nèi)散熱管的制造說明
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散熱器內(nèi)散熱管的制造說明
1嚴(yán)格脹管、確保緊密：管與片的緊密結(jié)合是減小熱阻、實現(xiàn)傳熱、保證散熱器正常散熱的關(guān)鍵，脹管量除了考慮銅管外徑偏差、串片間隙、鋁片沖孔的內(nèi)徑偏差外，還應(yīng)增加過盈量。這樣在過盈脹管后再加上鋁片的回彈，就能夠保證管片的緊密結(jié)合。脹管方式以機(jī)械脹管為宜。長期生產(chǎn)時，模具會磨損，要及時修整或更換。有的企業(yè)，其產(chǎn)品在生產(chǎn)一段時間后其散熱量就達(dá)不到初始時的數(shù)值，究其原因，如果除去人為的片型尺寸變化及其他原因之外，管與片的結(jié)合緊密度不能保證可能是主要原因。至于擅自增大片距、減小片的尺寸等等則不應(yīng)納于正?？紤]的范圍，因為那已超出技術(shù)分析的范疇。
2.合理選管、適應(yīng)系統(tǒng)：散熱管是由銅管外串鋁片、通過脹管使之緊密結(jié)合而制成的。所用銅管的管徑，細(xì)管多根有利于傳熱的均勻，可提高散熱管的散熱效率，但容易引起熱媒水的雜質(zhì)造成管道堵塞。對于雙管并聯(lián)系統(tǒng)而言，由于流經(jīng)散熱器的水量很少，散熱管徑的選擇不宜過大。而對于單管串聯(lián)系統(tǒng)而言，在無閉合管的情況下，整個串聯(lián)環(huán)路的全部熱媒水通過各組散熱器。這時隨著串聯(lián)組數(shù)的增加，散熱器內(nèi)銅管的水流量也相應(yīng)增加?，F(xiàn)行設(shè)計手冊的中單管串聯(lián)的層數(shù)為十二層，所以采暖設(shè)計時要控制接管直徑，以控制系統(tǒng)管道流速。采暖系統(tǒng)的阻力值包括摩擦阻力和局部阻力兩部分，其中局部阻力約占全阻力的50%上下。采暖系統(tǒng)的阻力計算中，對于散熱器形成的阻力是作為局部阻力計算的。其值等于局部阻力系數(shù)乘以動壓頭。如果出現(xiàn)配管大于散熱器管口的情況，則散熱器力計算依據(jù)的水流速，應(yīng)改為散熱器接管口的水流速。在以局部阻力系數(shù)表示散熱器本身阻力大小的情況下，應(yīng)當(dāng)給出不同散熱器長度的修正系數(shù)，否則很難保證散熱器本身阻力計算的準(zhǔn)確。所以對于單管串聯(lián)系統(tǒng)的情況，散熱器所用銅管的直徑不宜過小，以求散熱管內(nèi)的水流速不致過高，要與串聯(lián)組數(shù)、所配立管直徑相調(diào)協(xié)。雖然從傳熱學(xué)的角度講，高流速可強化傳熱，但局部阻力按管內(nèi)水流速的平方倍率變化的規(guī)律對散熱器內(nèi)的水阻力計算也是同樣的，這也是工程設(shè)計中必須注意的問題。
銅管的材質(zhì)，以選用TP2紫銅管為主，壁厚可按工作壓力選定，大都在0.6－1.0mm的范圍。其連接彎頭可以采用成品彎頭或銅管彎管，但應(yīng)注意彎管后對壁厚的減薄，彎頭用管的壁厚應(yīng)比直管增加一定的厚度，數(shù)值應(yīng)根據(jù)工藝及實際情況決定。
3.片型選擇、注意清理：國內(nèi)外對各種對流換熱器中對流片的研究已很充分。對空調(diào)所用的強制對流表冷器研究，已證明對光片、波紋片、切口片三種基本片型的散熱效率相差很大，大致為100%、115%、130%，切口片散熱效率最高。這一趨勢在自然對流時也是一致的，但差別的百分?jǐn)?shù)大小會不同。從熱工和使用多種因素綜合考慮，建議按波紋片采用。因為它比光片提高了散熱效率，同時也能減少污物積存和便于清理。切口片在清理方而更困難一些。
北京散熱器十大品牌綜上所述，為了保證銅管鋁片對流散熱器可以有一個良好的發(fā)展，散熱器品牌不單單要做好“安全可靠、輕薄美新”的綜合要求；其次是要測試方法的調(diào)整，能夠為工程設(shè)計和選用提供方便可行、全面可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括水阻、溫度修正、流速修正、污垢處理等各方面；還有就是關(guān)于工程設(shè)計人員的正確計算和選用。
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